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低溫萃取設(shè)備是成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，它的優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，低溫萃取中藥縮短提取濃縮時間，接下來就簡單的為大家介紹一下。 低溫萃取在中藥中使用的主要溶劑是水和乙醇，采用低溫萃取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫萃取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于下步分離純化。低溫萃取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。低溫萃取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘浚蜏靥崛」?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。

亞臨界低溫萃取，可以保持物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界低溫萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)。亞臨界低溫萃取設(shè)備在近些年的大量應(yīng)用，加快了提取物行業(yè)的工作效率。 傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，而應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界低溫萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢。亞臨界低溫萃取設(shè)備在這個行業(yè)的應(yīng)用已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這方面的原料品種繁多，如果您對于亞臨界萃取設(shè)備有疑問或者需要的話，歡迎您向我們致電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

低溫萃取，說簡單點(diǎn)，就是在低溫的狀態(tài)下，利用相似相溶的原理用溶劑把一種物質(zhì)從另一種物質(zhì)中提取出來的技術(shù)。低溫萃取設(shè)備廠家了解到低溫萃取技術(shù)是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成，可以根據(jù)原物料的特性和產(chǎn)品的需求進(jìn)行組合與調(diào)整，率高、對環(huán)境友好、沒有污染，安全與確?；钚猿煞值葍?yōu)點(diǎn)。 低溫萃取設(shè)備廠家還了解到低溫萃取技術(shù)的適用范圍非常廣泛，操作溫度低于60度，這樣可以保證物料中的活性成分不被高溫破壞，在萃取過程中，不會適用對人體有害的溶劑，用經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可以充分的保存物料的成分和原有的氣味。低溫萃取設(shè)備廠家了解到低溫萃取技術(shù)所使用的溶劑來源廣，且價格低廉，因此可以大幅減少成本，可以進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，低溫萃取技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在人們越來越重視健康與養(yǎng)生的現(xiàn)代社會，低溫萃取技術(shù)具有非常重要的作用。

雖然，隨著科技的進(jìn)步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。而作為一家成立多年，經(jīng)驗(yàn)豐富的萃取設(shè)備廠，低溫萃取設(shè)備廠家提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。那么，低溫萃取技術(shù)的原理及特點(diǎn)是什么呢。 低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的?？偟膩碇v，低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

低溫萃取設(shè)備廠家介紹現(xiàn)在萃取技術(shù)一直在持續(xù)發(fā)展探索種，低溫萃取技術(shù)也是一種十分受到認(rèn)可和歡迎的技術(shù)，低溫萃取設(shè)備廠家為您分享一下低溫萃取技術(shù)的應(yīng)用！ 植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用，在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品、保健品等。用來生產(chǎn)植物脫脂蛋白，其特點(diǎn)是蛋白分子不變性。低溫脫脂技術(shù)不但生產(chǎn)動植物蛋白食品，同時也是植物濃縮蛋白、酶解蛋白、分離蛋白、蛋白肽生產(chǎn)原料產(chǎn)業(yè)化加工的途徑。目前已經(jīng)有：核桃蛋白粉、杏仁蛋白粉、瓜蔞蛋白粉、火麻仁蛋白粉、小麥胚芽蛋白粉、花生蛋白粉、大豆蛋白粉、松子蛋白粉、亞麻蛋白粉、林蛙蛋白粉、蠶蛹蛋白粉、魚蛋白粉、蝦蛋白粉等。在動物油脂上的應(yīng)用，如黃粉蟲、蠶蛹、林蛙卵、鱷魚、娃娃魚、馬鮫魚、驢油、馬油、蛇油、大骨頭等。

低溫萃取設(shè)備是一種充分利用低溫萃取技術(shù)的油脂設(shè)備，而且低溫萃取技術(shù)的適用范圍非常廣泛，低溫萃取的操作溫度低于60攝氏度，這樣可以確保萃取物中有用成分的活性，在低溫萃取過程中，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有用成分。 低溫萃取設(shè)備廠家介紹低溫萃取的溶劑為丁烷混合有機(jī)溶劑，溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油粒料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留物料中熱敏物質(zhì)不被破壞。由低溫萃取設(shè)備萃取出來的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小于1ppm，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的重要設(shè)備。目前，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，相較于超臨界萃取來說，投入更小，成本更低！除此之外，低溫萃取設(shè)備還有很多優(yōu)點(diǎn)，冷榨食用油已經(jīng)逐漸地受到了人們的廣泛食用，因?yàn)槔湔ビ偷臓I養(yǎng)價值會更高一些，我廠生產(chǎn)的冷榨核桃油，冷榨葡萄油質(zhì)量還是很不錯的，也受到了一致的好評，如果您對于冷榨食用油有疑問或者需要的話，歡迎您向我們致電咨詢。