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其實(shí)，由榨取設(shè)備提取的毛油不能進(jìn)行直接使用，還要進(jìn)行精煉，將毛油中的雜質(zhì)去除。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步?，F(xiàn)在市場(chǎng)上也有許多不同品牌的油脂精煉設(shè)備，下面將為大家簡(jiǎn)單的講一下油脂精煉設(shè)備的組成。 1、離心機(jī)，離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一，離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(kāi)（例如從牛奶中分離出奶油）； 2、過(guò)濾機(jī)，在油脂加工工藝中，過(guò)濾是實(shí)現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過(guò)濾機(jī)。 3、蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點(diǎn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到,但是蒸汽耗量大。 4、脫臭塔，國(guó)內(nèi)用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設(shè)計(jì)了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會(huì)互串、能適用于不同處理量的特點(diǎn)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。 以上就是油脂精煉設(shè)備的主要組成部分，希望您能通過(guò)以上信息的介紹，加深對(duì)于油脂精煉設(shè)備的了解，同時(shí)也能讓更多的人認(rèn)識(shí)了解油脂精煉設(shè)備，進(jìn)一步拓寬應(yīng)用范圍。此外，我公司還生產(chǎn)及提供其它油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，歡迎廣大新老用戶咨詢購(gòu)買。

油脂精煉設(shè)備是一種油脂提取中重要的組成部分，它的主要功能是對(duì)毛油進(jìn)行精煉，提長(zhǎng)油脂的品質(zhì)。油料作物經(jīng)過(guò)榨油機(jī)出來(lái)的毛油，通過(guò)濾油機(jī)過(guò)濾的油脂只是簡(jiǎn)單的把毛油里面的固體雜質(zhì)祛除了，一些微小的雜質(zhì)還仍然存在，這些細(xì)小的東西卻極大的影響了油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性，不除去的話，油的質(zhì)量難以保證，而且還難以儲(chǔ)存，所以油脂精煉是食用油加工程序中必不可少的環(huán)節(jié)。 1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過(guò)濾、離心分離等物理方法。 2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。 3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。 4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。 5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。 6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。 7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。 8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。 9.過(guò)濾與精濾采用合適的過(guò)濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。 油脂精煉設(shè)備廠家主要生產(chǎn)各種油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，價(jià)格合理，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

油脂精煉設(shè)備是我公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一，運(yùn)行工序通常包含脫蠟、東化和分提。后面的油脂分提，就是基于甘油三酯間的熔點(diǎn)差異，把熔點(diǎn)相對(duì)很高的組分結(jié)晶析出而分離出來(lái)及分別提純的工序。還有工序中的脫蠟、東化是屬于分提中較為特殊的情況。 精煉脫蠟是從液體油中除掉高熔點(diǎn)的蠟脂。植物油里面的蠟脂都包含在植物油料的種皮、殼及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蠟脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔點(diǎn)較高（78-82度），不能被人體吸收也難與被造化。 蠟在油脂中的含量除米糠油比較多約占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生產(chǎn)中，米糠油的脫蠟需單獨(dú)處理，對(duì)其他植物油一般都通過(guò)冬化脫蠟工序一并被去除。至于冬化，則是指從液體油中（如棉籽油等）去除高熔點(diǎn)的甘油三酯（主要是飽和酯）。目的主要是生產(chǎn)高品質(zhì)的食用油（我國(guó)定的所謂一級(jí)油)。 分提從本質(zhì)上講，分為產(chǎn)生結(jié)晶與固液分離兩個(gè)部分。而油脂的結(jié)晶過(guò)程一般分為三個(gè)階段，即使油脂或熔融后較快降溫形成過(guò)飽和狀態(tài)，使高熔點(diǎn)充分開(kāi)始離析出來(lái)；緩冷、慢攪拌（135/min）促使晶核的形成；繼續(xù)降溫到目的溫度，使晶體增大（亦稱養(yǎng)晶階段），然后待分離。 在國(guó)內(nèi)現(xiàn)在大部分還是采用的干法分提來(lái)生產(chǎn)，因此分離的方法也主要是靠壓濾，不同的植物油中含有的蠟成分也有區(qū)別，在各種植物油脂里所含蠟構(gòu)成的直鏈醇含量不同。關(guān)于油脂精煉設(shè)備的油脂脫蠟分提工序的介紹就是這些，希望您能通過(guò)以上信息的介紹，更加了解油脂精煉設(shè)備。

油脂精煉設(shè)備是安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一，主要是針對(duì)油脂進(jìn)行精煉，將油脂內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)一步去除，提升油脂的品質(zhì)。由于油料作物產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。 隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去?？傮w來(lái)說(shuō)，榨油機(jī)廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有******的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。 脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉設(shè)備的末尾階段，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。 油脂精煉設(shè)備主要的組成部分有，離心機(jī)，過(guò)濾機(jī)，蒸汽噴射泵，脫臭塔等，其中離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一；過(guò)濾機(jī)在油脂加工工藝中，過(guò)濾是實(shí)現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過(guò)濾機(jī)。蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點(diǎn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設(shè)計(jì)了臥式脫臭塔，但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會(huì)互串、能適用于不同處理量的特點(diǎn)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。 想要了解更多關(guān)于油脂精煉設(shè)備的信息，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務(wù)，同時(shí)，我公司長(zhǎng)年提供各種油脂設(shè)備，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司洽談合作。